橡膠葉輪泵滲漏原因分析及解決方案，送水橡膠葉輪泵旋轉(zhuǎn)橡膠葉輪泵滲水因素解析和治理 給水橡膠葉輪泵螺旋軸封工作示意圖導(dǎo)致回水量過大的因素有很多，經(jīng)過認(rèn)真分析排除了五項(xiàng)非主要因素： 軸套與軸配合間隙過大及密封圈老化；抬軸偏差大。型水封槽進(jìn)水口與橡膠葉輪泵軸封出水口及U型管出口與凝結(jié)器喉部標(biāo)高不夠。壓蓋與回水管連接不當(dāng)及端蓋間隙過大；回水母管通徑太小及閥門芯損壞或開度不夠。除此而得出下面三個(gè)主要方面的原因。軸套與襯套之間的間隙過大給水橡膠葉輪泵在運(yùn)行時(shí)，因有螺桿橡膠葉輪泵反向壓力的作用，軸套與襯套之間的間隙過大，問題不突出；而備用時(shí)，由于軸套與螺旋襯套相對(duì)靜止，螺桿橡膠葉輪泵反向動(dòng)壓力不能有效的產(chǎn)生。此時(shí)軸封僅僅在軸套和襯套間隙進(jìn)行節(jié)流降壓工作。間隙決定它的回流量的多少。該種密封在原設(shè)計(jì)時(shí)主要考慮橡膠葉輪泵在運(yùn)行中軸封水短時(shí)間中斷和軸撓度大，怕軸封間隙太小時(shí)易碰磨，為此，在制作時(shí)，間隙設(shè)計(jì)得比較大 ，因此產(chǎn)生的節(jié)流作用有限，相應(yīng)的回水量增大。

運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，因軸套與襯套間的間隙太大水動(dòng)作用力減弱，產(chǎn)生振動(dòng)，長期運(yùn)行，導(dǎo)致軸套與襯套磨損，軸封間隙進(jìn)一步增大，由此惡性循環(huán)，密封效果越來越差。經(jīng)查閱該橡膠葉輪泵改造原始資料表明：軸套外徑為120mm，襯套為120.50mm，其間隙為0.50mm.正如前面介紹，在橡膠葉輪泵改造后投運(yùn)時(shí)并無軸封水外泄現(xiàn)象，運(yùn)行及備用均正常，但是運(yùn)行一段時(shí)間后，軸封就出現(xiàn)了泄漏。其原因就是由軸套與襯套磨損后，間隙增大，軸封回水增加；原回水管不能及時(shí)排出多余的水，只能從軸封端蓋漏出。通過查找1996年大修記錄資料得知，軸套外徑為119.96mm，襯套內(nèi)徑為120.56mm，其間隙為0.60mm，比原設(shè)計(jì)間隙增大0. 10mm，而且軸套、襯套局部螺紋槽因磨損出現(xiàn)翻邊，且高低不平。

計(jì)算可得出：該種螺旋密封間隙a每增大，回水量增加約.軸封間隙比原來增，則回水量增加約，兩頭共增加造成外泄。鋁包鋼芯鋁絞線比鋼芯鋁絞線最突出的優(yōu)點(diǎn)是由于不存在電化學(xué)腐蝕具有較強(qiáng)的抗腐蝕能力。在空氣污穢地區(qū)，一般的鋼芯鋁絞線其鋼芯既受化學(xué)腐蝕又受電化學(xué)腐蝕的影響，鋁包鋼芯鋁絞線的鋼芯，即使在污穢潮濕的環(huán)境里也不會(huì)發(fā)生電化學(xué)腐蝕現(xiàn)象。由于鋁包鋼芯鋁絞線的制造工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高，因此，一般產(chǎn)品的價(jià)格比同規(guī)格的鋼芯鋁絞線在等長的基礎(chǔ)上要高10%左右，這樣會(huì)增加部分項(xiàng)目投資。