塑化器聯系橡膠葉輪系統的工作和進境，系列精密直壓式注塑機中，運用了雙聯比例變量橡膠葉輪系統。其間主橡膠葉輪采用了閉環比例變量橡膠葉輪，系統作業時，通過油橡膠葉輪本身內置的壓力傳感器和斜盤角度傳感器對輸出的壓力和流量進行在線的檢測、比較和修改，完結了系統壓力與流量的閉環控制，在節能的一同，保證了較高的重復精度和安穩性。 變量橡膠葉輪系統的首要利益除具有常規比例控制系統的利益外，比例變量橡膠葉輪系統更具有如下利益：相同功率的機器，注射速率可前進以上，更習氣薄壁精密注射需要。由于一般01系統功率核算一般以保壓情況為標準，比例變量橡膠葉輪系統在這一動作時功率消耗一般很低，所以在驅動功率相同情況下，油橡膠葉輪排量可加大以上。 系統發熱降低，液壓元件運用壽數延伸。比例變量橡膠葉輪系統幾乎無節省、溢流丟掉，系統工作時發熱大大減少，不僅可節省冷卻水之消耗，低油溫使密封件等液壓元件壽數大大前進。 

可完結數控比例背壓的控制，塑化效果注塑機變量橡膠葉輪系統的運用與，介紹比例變量橡膠葉輪系統在注塑機上的運用情況，論說該系統的首要利益，分析猜想國產注塑機節能控制技術的展開方向。 由于其綠色環保主題出色，節能效果明顯，現已在日本的注塑機工作掀起了一場革命性的改動，全電動注塑機成為中小型注塑機的主體，大有完全代替傳統液壓注塑機之勢。這種潮流早已致使國內塑機工作的廣泛注重，也有少部分廠家初步著手研發全電動注塑機，并接連有樣機面世。但筆者以為，國產注塑機配備全電動伺服系統的機緣沒有老到，首要存在以下疑問： 伺服橡膠葉輪等驅動及傳動元件本錢較高。全電動注塑機所需要配備的伺服橡膠葉輪、伺服驅動器、滾珠絲杠等首要元件均需進口，代價貴重，占整機材料本錢的比例恰當高，致使整機概括本錢與商場代價較高，與日本產全電動注塑機代價間隔不大，商場競爭力不強。 概括技術才干間隔較大。日本的全電動注塑機控制技術現已履歷了十幾年的研討與展開，已臻于安穩和老到，且不斷有所立異，國內注塑機生產廠家要掌握相關要害技術需要假以時日。 

機器修補費用較高。全電動注塑機由于伺服橡膠葉輪等首要零件代價較高，且傳動部分為機械傳動，磨損疑問較為出色，故整機后期修補費用相對較高。 商場認同度不強。國內的塑料生產廠家大都習氣于運用液壓驅動的注塑機，對全電動注塑機的曉得缺少。特別是許多商品需要不高的廠家，即使對其利益有曉得，也不會接受其較高代價。