橡膠葉輪的質量控制和檢查扣壓是葉輪總成制造工藝中的關鍵工序，這會影響到橡膠葉輪的質量問題，那么橡膠葉輪發生問題了怎么處理呢？
葉輪內膠層堅硬，有裂紋：由于橡膠制品中加入了增塑劑，使柔韌可塑。在高溫、高壓下工作，過熱，會使增塑劑溢出。
另外，過熱的油液通過系統中的缸、閥或其他元件時，如果產生較大的壓降會使油液發生分解，導致內膠層氧化而變硬。遇到這種情況，應先檢查液壓系統工作溫度是否正常，閥節流處、泵的吸油道是否暢通等，在排除所有可能導致油溫過高和油液分解的因素后更換。
若僅僅是破裂口下方的內膠發硬而上方保持良好，這則說明破裂處過分擠壓、彎曲過急或扭轉等現象導致油液發熱和加快氧化，會造成內膠發硬。葉輪內膠層嚴重變質、
明顯發脹：葉輪內膠層嚴重變質、明顯發脹的原因是由于液壓油使用時間超期或被氧化變質的污物存在于液壓系統中，葉輪受到化學作用而變質，在回油口處會發現碎橡膠片。若發生此現象，應檢查液壓油的理化指標，檢查系統油液與葉輪內膠材質的相容性和工作溫度是否符合標準。
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